假捻设备

ATF-1500

ATF-1500

近年来,化纤行业已经处在劳动力不足,用工成本上升的窘地,如何提高生产效率并且减少用工已经成了行业迫切要求解决的问题。 TMT机械公司率先推出的最多锭数为384锭的ATF-1500型加弹机,不仅大幅度提高了产量,同时还实现了高速化与自动化。 与传统机型相比,它采用了降低机台高度的紧凑布局,为客户削减工厂的建造成本以及用工等运行成本做出了贡献。

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高生产率

卷绕部分由传统的每节24锭提升到每节32锭,设备也由传统的10节/台(240锭)扩大到12节/台(384锭),因此产量比传统机型高出1.6倍。

ツインパック

近年,由于运动服装的流行,作为其原料的超细旦加工纱的需求也在不断增加。为了应对市场的需求,我们开发了可以高效生产的双山卷绕系统。(Twin-PAC) 利用SZ加捻,单锭皮带式横动系统以及单锭自动落筒系统的组合,不仅实现了双倍以上的生产效率,还实现了用于高效退绕的完美成形。 通过更换少部分部件,即可恢复到通常方式的生产。

高速加工

加捻区配备了非接触式HTH和SCP以替代传统的接触式联苯热箱和接触式冷却板。HTH采用了导丝器为锯齿型排列的插件,基本实现了非接触方式来防止丝的抖动,实现了低张力加工。
SCP采用本公司独创的抽吸冷却方式。只需通过几个导丝器来保证丝的走行,与HTH相同,基本实现了非接触,低张力加工。另外,通过冲击吸收结构,可吸收由于丝过尾等原因而导致的张力急剧变化。

另外,通过HTH与SCP的组合,以T型丝道(直丝道)以及低张力方式实现了极短(约2m)的加捻区,生产速度也由传统的最快900m/min提高到1,100m/min(以75de为例,本公司产品比较),实现了高速加工。

提高成形质量

单锭皮带式横动 采用单锭驱动式皮带横动结构,卷绕中更能保证成形的质量。通过各种程序可对各纺锭分别进行卷绕成形控制,可避免叠丝,突肩和鼓肚等不良成形。

IAD

为了进一步提高384锭/台的多锭机生产效率,本机上装备了单锭自动落纱装置。每锭还可以储备两个空纸管以对应后续两次的落纱需要。 由于无需人工落纱,从而为减少用工,保证产品质量做出了贡献。此外,本机还可以对应自动搬送系统的要求。
至今IAD已经拥有大量的业绩,实现了稳定的切换成功率。

切换装置 储备纸管


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